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慢走絲加工技術有什么優點

文章出處:常見問題 責任編輯:東莞市定準模具科技有限公司 發表時間:2020-05-20
  

精密、復雜、長壽命沖壓模具制造精度及表面質量要求的不斷提高,快走絲加工技術已不能適應精密模具的制造要求,這種現狀促進了慢走絲加工技術的迅速發展,其各方面工藝指標已達到了相當高的水平,是其它加工技術不可替代的。

慢走絲加工技術主要有以下3個優點

大大提高了加工效率

當前先進的慢走絲加工機床的較高加工效率可達500㎜2/min。較大厚度工件的加工效率有實際意義的技術提升,如切割300 ㎜厚的工件時,加工效率可達170㎜2/min。對于厚度變化工件的加工,通過自動檢測加工件的厚度,自動調整加工參數,防止斷絲,達到該狀態的較高加工效率。

另外,先進慢走絲加工機床推出的快速自動穿絲技術,自動穿絲時間<15 s提高了加工操作的效率;推出的雙絲自動交換技術,能采用0.20~0.02 ㎜的電極絲自動進行雙絲切換加工。采用粗絲進行靠前次切割,一般絲徑為0.25 ㎜,以提高加工效率,并可無芯切割;然后采用細絲進行修整,一般采用0.10 ㎜的細絲,切割出小圓角,并可提高精度,總體可節省30%~50%的切割時間。

慢走絲加工

加工精度的提高

多次切割技術是提高慢走絲加工精度及表面質量的手段。一般是通過一次切割成形,二次切割提高精度,三次以上切割提高表面質量。

由于在切割拐角時電極絲的滯后,會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度,采取了更多的動態拐角處理策略。如:自動改變加工速度、自動調節水壓、控制加工能量等。

先進的慢走絲加工機床采用的高精度精加工回路,是提高加工工件平直度的有效技術,使厚件加工的精度得到顯著提高;為了進行小圓角、窄縫、窄槽及微細零件的微精加工,優質的數控低速走絲電火花線切割機床可以采用0.02~0.03 ㎜的電極絲進行切割。

表面質量大大提高

先進的慢走絲加工機床采用平均電壓為零的無防電解脈沖電源,電解的破壞已降到較低程度。此外,由于脈沖電源的改進,普遍采用高峰值,窄脈寬(微秒級),材料大多數為氣相拋出,帶走了大量的熱,工件表面溫度就上不去,開裂的現象大為減少;不僅加工效率高,而且使表面質量大大提高。采用無電解電源進行電火花線切割加工,可使表面變質層控制在2μm以下。切割的硬質合金沖模刃口的耐磨性和磨削沒有什么不同,甚至優于機械磨削加工,越來越多的零件加工“以割代磨”。

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